Ковка и оборудование для ковки

Ковкой называется обработка металла, находящегося в пластическом состояние под действием бойков молота (динамическое воздействие) или пресса (статическое воздействие) с использованием при надобности подкладного инструмента. Изделие, получаемое ковкой, называют поковкой. Поковки могут иметь самую разнообразную форму и массуот нескольких граммов до 350 т. и более. Большие поковки получают непосредственно из слитков, поковки средних и малых размеров – из прокатных заготовок.

Ковку применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Заготовку куют между нижним (неподвижным) и верхним (подвижным) бойками молота и пресса. Контактирующие с заготовкой поверхности бойков и подкладных инструментов определяют направление деформации (течение) металла заготовки. При ковке используются подкладные инструменты такие как: топор, раскатка, обжимка. При ковке выполняется протяжка, осадка, гибка, пробивание или прошивание отверстий, выглаживание, рубка.

При протяжке длина заготовки увеличивается за сч¸т уменьшения е¸ поперечного. Вначале куют на квдрат, что да¸т наибольшую скорость деформации, после чего (если нужно) скругляют заготовку или формуют. Для протяжки заготовку кладут попер¸к бойков, передвигая е¸ кантуя на 90 градусов после каждого обжетия. Чтобы ускорить протяжку, применяют закругл¸нные бойки и раскатки, увеличивающие удленение за одно обжатие.

При осадке поперечное сечение заготовки увеличивается за сч¸т высоты. осадку не всей заготовки, а лиш е¸ части называют высадкой.

Для гибки нужен местный нагрев заготовки; для получения одинакового сечения по длине заготовки и в месте изгиба предварительно делают высадку. Для гибки заготовку зажимают между бойками молота.

Для прошивания отверстий прошивень вбивают в заготовку приблизительно до половины е¸ толщины, затем заготовку переварачивают и пробивают отверстие насквозь; расширяют и выравнивают отверстие с помощью бочкообразной оправки.

отрубка под молотом производится топорами.

Для выглаживания крупных поковок производят л¸гкие удары бойка молота, мелкие поковки выглаживают гладилками. Для отделки применяют также подходящие обжимки.

Из ковочных молотов наибольшее распространение имеют пневматические и паровоздушные молоты.

Пневматический молот работает от электродвигателя. Молот имеет компрессорный и рабочий цилиндры, сообщающиеся между собой. При работе воздух, играющий роль упругой связи, нагнетается поршнем попеременно то в верхнюю то в нижнюю часть рабочего цилинндра, в результате бо¸к наносит удары по заготовке. Падающие части пневматических молотов имеют массу от 75 до 1000 кг; число ударов в минуту от 95 до 225. Устройство распределительных позволяет удерживать бо¸к в верхнем или нижнем положение (прижимать заготовку к нижнему бойку). Пневматические молоты используют для обработки некрупных поковок.

Для обработки средних по массе (до 3 т ) поковок применяют паровоздушные молоты двойного действия, в которых используется энергия сжатого воздуха или пара при давление 100—800 кПа; падающие части этих молотов имеют массу 1—5 т; число ударов 30—60 в минуту.

Для обработки крупных заготовок применяют гидравлические и парогидравлические прессы. Действие гидравлического пресса основано на законе Паскаля. Давление (до 20 МПа) в рабочем цилиндре через плунжер, траверсу и бо¸к переда¸тся на заготовку.

В парогидравлических прессах вода в рабочий цилиндр поступает не от насоса ( как в гидравлических ), а от мультипликатора, усиливающего давление до 60—80 Мпа. Современные гидравлические и парогидравлические прессы имеют рабочее усилие в несколько сотен меганбютонов; уникальные прессыразвивают усилие до 2000 МН и обеспечивают обработку слитков массой до 500 т.